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Cot Electrosudabil 90°

WS11

Cot Electrosudabil 11°

Winkel WS11 SDR 11 mit Spitzende

  • Gas, Waser und H2
  • Maximaler Druck: Gas 10 bar; Wasser 16 bar
  • Material: PE 100
  • Winkel 11 Grad
  • Universelle Richtungsänderung
  • Mehrfachkombination = Winkel 22 Grad und 33 Grad realisierbar
  • Safety Technology
  • DVGW-Prüfzeichen: DV-8606AU2249

PE 100 SDR 11

Maximal zulässiger Betriebsdruck 16 bar (Wasser) / 10 bar (Gas)

Artikel d VE PE D L t1 t2 z h B Gewicht
kg
616139 110 8 144 141 235 79 82 14 32 151 0,920
616140 125 5 90 160 250 84 87 15 34 168 1,250
616141 160 8 64 200 295 93 98 20 50 206 2,260
616142 180 4 32 226 310 100 105 22 50 230 3,050
616143 225 1 18 280 350 114 120 24 50 284 5,280

FRIALEN Safety Fittings can be fused to pipes of SDR stages 11 to 17.6. Other SDR-stages on request. Please observe the marking directly at the product, which is mandatory. DVGW Registration No.: DV-8606AU2249.

Einsatzbereiche

Der FRIALEN-Winkel WS 11° wird eingesetzt für universelle Richtungsänderungen von PE-HD-Rohrleitungen auch unter beengten Platzverhältnissen. Durch Mehrfachanwendungen können auch Winkel 22°, 33° usw,… erreicht werden.

Verarbeitungshinweise

Die Schweißung der Rohrenden mit dem FRIALEN-Winkel WS 11° erfolgt durch FRIALEN-Schweißen – dicht und längskraftschlüssig. Das eine Rohrende wird in die Muffenseite des FRIALEN-Winkels WS 11° eingesteckt und geschweißt, das andere Rohrende wird an der Spitzendseite des Winkels mit einer FRIALEN-Muffe verbunden und geschweißt.

Die Rohrenden werden nach den allgemeinen Montageanforderungen (siehe Montageanleitung: FRIALEN-Sicherheitsfittings für Hausanschluss- und Verteilerleitungen bis d 225) vorbereitet (Oxidhaut entfernen/reinigen).

Gute Gründe für den FRIALEN-Winkel WS 11°:

  • Universelle Richtungsänderungen durch Mehrfachanwendung 11°/22°/33° oder 45° + 11° …
  • Höchste Flexibilität bei der Umgehung von Hindernissen und unter beengten Platzverhältnissen durch Ausführung mit Muffe/Spitzende
  • Große Muffentiefe für gute Rohrführung (keine Haltevorrichtungen notwendig)
  • Extra-breite Schweißzone in der Muffe
  • Höchste Stabilität durch große Wanddicken
  • Kalte Zone an der Stirnseite und in der Muffenmitte
  • Freiliegende Heizwendel zur direkten Wärmeübertragung auf das Rohr
  • Geringer Ringspalt zum Aufbau eines optimalen Fügedrucks in der Schweißzone
  • Berührungssichere Kontakte
  • Schweißindikator zur visuellen Kontrolle der Schweißung
  • Zusätzlicher Barcode zur Rückverfolgbarkeit des Bauteils (Traceability-Coding)