Mit freiliegenden Heizwendeln zur optimalen Wärmeübertragung, großer Einstecktiefe, breiten Schweißzonen sowie schmelzflussverhindernden kalten Zonen an den Stirnseiten und in der Mitte zur Verarbeitung ohne Haltevorrichtungen.
Ab d 400 mit Vorwärmtechnik zur optimalen Spaltüberbrückung
(d 400 – d 450 optional ≥ d 500 vorgeschrieben).
Sondermaße, andere Druckstufen und Auslegungen auf Anfrage.
PE 100 SDR 11
Maximal zulässiger Betriebsdruck 16 bar (Wasser)/10 bar (Gas)
| Artikel | d | VE | PE | D | L | t | h | B | Gewicht kg |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 616577 | 16 | 135 | 4.320 | 29 | 60 | 30 | 16 | 45 | 0,030 | |
| 612662 | 32 | 60 | 1.920 | 45 | 77 | 39 | 21 | 61 | 0,064 | |
| 612663 | 40 | 40 | 1.280 | 54 | 86 | 43 | 23 | 71 | 0,096 | |
| 612664 | 50 | 25 | 800 | 68 | 98 | 49 | 27 | 82 | 0,151 | |
| 612665 | 63 | 15 | 480 | 82 | 112 | 56 | 29 | 96 | 0,225 | |
| 612666 | 75 | 50 | 400 | 98 | 122 | 61 | 32 | 110 | 0,360 | |
| 612667 | 90 | 30 | 240 | 114 | 157 | 78 | 51 | 127 | 0,510 | |
| 612668 | 110 | 24 | 192 | 137 | 159 | 79 | 49 | 152 | 0,705 | |
| 612669 | 125 | 16 | 128 | 156 | 172 | 86 | 46 | 169 | 0,946 | |
| 615001 | 140 | 12 | 96 | 174 | 184 | 92 | 52 | 185 | 1,270 | |
| 612671 | 160 | 8 | 64 | 199 | 190 | 95 | 52 | 207 | 1,772 | |
| 612672 | 180 | 6 | 48 | 220 | 210 | 105 | 63 | 228 | 2,088 | |
| 612673 | 200 | 1 | 56 | 247 | 220 | 110 | 63 | 252 | 2,798 | |
| 612674 | 225 | 1 | 36 | 277 | 236 | 118 | 71 | 280 | 3,950 | |
| 612675 | 250 | 1 | 24 | 315 | 246 | 123 | 68 | 315 | 5,800 | |
| 615073 | 280 | 1 | 18 | 347 | 285 | 142 | 56 | 347 | 7,740 | |
| 612670 | 315 | 1 | 18 | 390 | 300 | 150 | 78 | 390 | 10,040 | |
| 615074 | 355 | 1 | 9 | 445 | 300 | 150 | 68 | 445 | 14,600 | |
| 1 | 615075 | 400 | 1 | 4 | 500 | 320 | 160 | 90 | 500 | 20,800 |
| 1 | 615076 | 450 | 1 | 4 | 560 | 340 | 170 | 79 | 560 | 30,000 |
| 1 | 615124 | 500 | 1 | 2 | 630 | 360 | 180 | 80 | 630 | 40,000 |
| 1 | 616312 | 560 | 1 | 2 | 715 | 380 | 190 | 95 | 715 | 55,000 |
| 1 | 616269 | 630 | 1 | 2 | 810 | 420 | 210 | 101 | 810 | 79,600 |
| 1 | 616313 | 710 | 1 | 1 | 900 | 442 | 210 | 108 | 900 | 101,000 |
| 1 | 616314 | 800 | 1 | 1 | 1000 | 500 | 250 | 136 | 1000 | 138,800 |
| 1 | 616440 | 900 | 1 | 1 | 1130 | 600 | 300 | 165 | 1130 | 210,300 |
| 1 | 616989 | 1000 | 1 | 1 | 1200 | 680 | 340 | 171 | 1200 | 223,600 |
FRIALEN Sicherheitsfittings d 16 PE100 SDR11 sind mit Rohren SDR11 und von d 20 bis d 900 PE100 SDR11 mit Rohren SDR11 bis 17,6 schweißbar. Mindestwanddicke s min ≥ 3 mm. Andere SDR-Stufen auf Anfrage. Bitte beachten Sie die verbindlichen Kennzeichnungen direkt am Produkt. Erteilte DVGW-Prüfzeichen: DV-8601AU2248, DV-8606AU2249 und DV-8611AU22500.
Einsatzbereiche
Die FRIALEN Muffe UB wird eingesetzt für Rohrverbindungen bei der Verlegung in Strecke.
Zusätzliche Einsatzbereiche sind:
Einbindung von Passstücken in eine bestehende Leitung
Anschluss an Leitungen mit Fest- oder Zwangspunkten
Armierung / Abdichtung von lokalen Rohrbeschädigungen
Armierung von Quetschstellen bei kleinen Dimensionen
Verarbeitungshinweise
Die Schweißung der Rohrenden mit der FRIALEN Muffe UB erfolgt durch FRIALEN Schweißen – dicht und längskraftschlüssig.
Die Rohrenden werden nach den allgemeinen Montageanforderungen (siehe Montageanleitungen für „FRIALEN Sicherheitsfittings für Hausanschluss- und Verteilerleitungen bis d 225“ und „FRIALEN Großrohrtechnik und Rohrnetz-Relining“) vorbereitet (Oxidhaut entfernen/reinigen). Es ist darauf zu achten, dass Rohrstutzenlängen von Armaturen mindestens die halbe Muffenlänge betragen.
Um einen größeren Ringspalt (> 1mm, max. 3 mm) zwischen Muffe und Rohr zu kompensieren, wird ein Vorwärmbarcode für Muffen UB ab d 400 verwendet (siehe Hinweis in der Muffenverpackung).
Für das Entfernen der Oxidschicht stehen FWSG Schälgeräte zur Verfügung, die einen gleichmäßigen Spanabtrag und eine reproduzierbare Qualität der Schweißflächenvorbereitung ermöglichen.
Gute Gründe für die FRIALEN Muffe UB:
große Muffentiefe für gute Rohrführung (keine Haltevorrichtungen notwendig)
extra-breite Schweißzonen
höchste Stabilität durch große Wanddicken
kalte Zonen an den Stirnseiten und in der Muffenmitte
freiliegende Heizwendel zur direkten Wärmeübertragung auf das Rohr
geringer Ringspalt zum Aufbau eines optimalen Fügedrucks in der Schweißzone
berührungssichere Kontakte
Schweißindikatoren zur visuellen Kontrolle der Schweißung
ab d400: Vorwärmtechnik für optimale Spaltüberbrückung
ab d400: Außenarmierung für einen optimalen Fügedruck
dauerhafte Chargenkennzeichnung
Einzelverpackung zum Schutz vor Verunreinigungen
zusätzlicher Barcode zur Rückverfolgbarkeit des Bauteils (Traceability-Coding)